液下泵工作原理與特點(diǎn)
液下泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱(chēng)轉子）和內表面呈雙線(xiàn)螺旋面的螺桿襯套（稱(chēng)定子）。其工作原理是當電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸轉動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線(xiàn)旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著(zhù)螺桿的連續轉動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，后擠出泵體。液下泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠，使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。一種利用螺桿的旋轉來(lái)吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體.
　　液下泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。圖1表示三液下泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機帶動(dòng)回轉，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。
　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在液下泵的吸入口和排出口之間，就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是液下泵的基本工作原理。
　　螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著(zhù)諸如ab或de之類(lèi)的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著(zhù)自己的螺線(xiàn)繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F（它屬于另一頭螺線(xiàn)）相銜接的密封面上，也存在著(zhù)類(lèi)似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿，將吸排口貫通，無(wú)法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個(gè)獨立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(cháng)度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái)，螺桿的螺紋段的長(cháng)度至少要大于一個(gè)導程。
　　從上述工作原理可以看出，液下泵有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1）壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；
　　2）運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；
　　3）因為液下泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
　　4）吸入性能好，具有自吸能力；
　　5）流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；
　　6）與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
　　7）液下泵結構堅實(shí)，安裝保養容易。
　　液下泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

液下泵工作部分淹沒(méi)在液體內，軸封無(wú)泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點(diǎn)。液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門(mén)。
    液下泵的立式電動(dòng)機以螺栓固緊電機座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，液下泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動(dòng)導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，液下泵工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線(xiàn)。伸入容器長(cháng)度L的長(cháng)短不同，則又分為中間導軸承結構和無(wú)中間導軸承的結構. 
    液下泵根據伸入容器長(cháng)度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。液下泵工作部分淹沒(méi)于液體中，泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐；因此運行寧靜無(wú)噪音。軸封無(wú)液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統,可根據用戶(hù)使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。