玻璃鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管,出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無(wú)金屬與介質(zhì)接觸,耐腐蝕性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì),高強,不變形,耐溫,耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。傳動(dòng)和旋轉方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從電動(dòng)機端看泵為順時(shí)針?lè )较蛐�轉。

玻璃鋼液下泵

玻璃鋼液下泵起動(dòng)與停止

1、檢查玻璃鋼液下泵泵軸向間隙是否已經(jīng)調整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可)

2、油標注入鈣基黃油

3、觀(guān)察玻璃鋼液下泵的安裝基礎是否已經(jīng)穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。

4、起動(dòng)電機，打開(kāi)壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時(shí)，調節閘閥開(kāi)度到需要范圍。

5、檢查玻璃鋼液下泵電機旋轉方向是否正確

6、玻璃鋼液下泵長(cháng)期停止運行時(shí)，應將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

7、玻璃鋼液下泵停止工作時(shí)，應先停止電動(dòng)機，然后閉上壓力表旋塞。

玻璃鋼液下泵運轉

1、玻璃鋼液下泵在工作*個(gè)月內，或運轉100小時(shí)后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

2、油杯內應注滿(mǎn)鈣基黃油，保證玻璃鋼液下泵軸承能正常潤滑。

3、注意玻璃鋼液下泵泵軸承溫度，不應超過(guò)外界溫度35度但zui高不應大于75度。

4、玻璃鋼液下泵動(dòng)轉過(guò)程中，如發(fā)現噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應立即停車(chē)檢查。

5、玻璃鋼液下泵工作6小時(shí)時(shí)，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

6、玻璃鋼液下泵定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

7、玻璃鋼液下泵每工作2000小時(shí)應進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。

玻璃鋼液下泵

玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的最理想設備。下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動(dòng)送液，平蓋板下設有泄漏孔，液體不會(huì )向貯罐外泄漏。 泵在傳動(dòng)和旋轉方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從電動(dòng)機端看泵為順時(shí)針?lè )较蛐�轉。