多級離心泵維護檢修規程總則

本規程適用于輸送溫度不高于 80℃的清水及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水的其它液體，吸入口直徑 100mm 及以上的一般多級離心泵的維護和檢修;輸送液體溫度高于 80℃但不高于 110℃或吸入口徑 100mm 以下的多級離心泵的維護和檢修，也可參照執行。電動(dòng)機的維護和檢修按《電動(dòng)機維護檢修規程》執行。

多級離心泵檢修間隔期

檢修類(lèi)別檢修分定期檢修和不定期檢修。定期檢修分小修和大修兩類(lèi)。

檢修間隔期檢修間隔期

多級離心泵檢修內容

1、更換填料或檢修機械密封。

2、檢查軸承，校正聯(lián)軸器。

3、緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏。

4、清理或修理冷卻水和潤滑油(脂)。

5、清理，檢修吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運行系統閥門(mén)。

6、檢查泵軸彎曲情況，調整各部位間隙。

7、檢查，修理平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤(pán)輪轂、軸肩、緊固螺母的端面接觸。

8、檢查或修理軸瓦，調整泵軸線(xiàn)與泵體基礎平面的平行度。

9、找正聯(lián)軸器。

10、修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。

11、對整機和輔機進(jìn)行清洗，除銹涂漆。

多級離心泵檢修前的準備

1、設備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、技術(shù)標準等技術(shù)資料。

2、設備運行、監測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。

3、設備在檢修前應進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。

4、制定檢修方案 4.2 物資準備 4.2.1 拆裝工具(特別是專(zhuān)用工具)、檢測量器具。

5、需更換的備品配件及修理用的材料。

6、選擇安全的施工現場(chǎng)。

7、根據具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。

8、切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開(kāi)啟〉警示牌。

多級離心泵檢修方法

拆卸

1、放出泵殼內液體，拆去有關(guān)管路、引線(xiàn)。

2、擰下吐出側軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。

3、擰下軸上螺母，卸下軸承內圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體。

4、卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵，卸下包括末級導葉、平衡板在內的吐出段。

5、卸下中段，依次卸下其余各級葉輪，中段和導葉;直至卸下首級葉輪。

6、卸下聯(lián)軸器

7、擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。

8、將軸從吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內圈、密封圈、軸套、擋套。

軸、軸套

1、泵軸彎曲時(shí)允許以?xún)奢S頸為準，用反復校直方法矯正，并對表面的傷痕和壓痕修復。

2、更換的軸套、間隔套的材料應符合要求，其硬度應比軸的硬度低。

3、葉輪更換新葉輪或修補原葉輪時(shí)，均需進(jìn)行靜平衡校驗。

裝配

1、裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

2、滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應采用熱裝法，需用專(zhuān)用工具，嚴禁用錘敲打。

3、裝配中應測量： a 葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動(dòng)。 b 平衡盤(pán)端面跳動(dòng)。 c 轉子軸向竄動(dòng)及平衡環(huán)的端面跳動(dòng)。

4、聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個(gè)點(diǎn)，亦可用塞尺檢查。

多級離心泵檢修質(zhì)量標準

泵體

1、泵座與基礎應接觸嚴密。

2、泵體縱向和橫向水平度應不大于 0.1/1000

3、調整電動(dòng)機水平度應不大于 0.1/1000

4、泵與電動(dòng)機中心的同軸度公差采用 GB1184 中的 8 級規定。

5、有軸向膨脹滑銷(xiāo)的泵，滑銷(xiāo)和銷(xiāo)槽應平滑，無(wú)毛刺。

6、泵段應無(wú)裂紋、氣孔或嚴重砂眼。密封面應無(wú)毛刺和碰撞變形，接觸面應達到 75%以上。

7、潤滑系統輸出、吸入管路其密封壓力分別為 0.05MPa 和 0.15MPa。

8、導葉及扣環(huán)

9、導葉流道部分應光潔，無(wú)雜物，導葉與口環(huán)配合部位不應有嚴重通孔、汽蝕等缺陷。

10、導葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙

11、導葉口環(huán)直徑在 360mm 及以

12、導葉口環(huán)直徑在 360mm 以上時(shí)，徑向間隙應參照隨機安裝說(shuō)明書(shū)。

13、口環(huán)與導葉的配合應采用 H7/k6。

泵軸

1、軸頸的直線(xiàn)度和圓度不得大于直徑尺寸公差的 1/2。

2、軸頸表面不得有傷痕，其表面粗造度 Ra 值不大于 1.6μm。

3、以?xún)奢S頸圓柱面為基礎，聯(lián)軸器處軸段的徑向跳動(dòng)不的大于規定。

4、鍵槽中心對軸心線(xiàn)的對稱(chēng)度公差等級為 GB1184 中的 8 級。

葉輪

1、葉輪的徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)允差。

2、葉輪的靜平衡允差見(jiàn)規定。

3、葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡試驗，切去的厚度不得大于原壁厚的 1/3。

轉子

1、葉輪、平衡盤(pán)、聯(lián)軸節對軸的配合采用 H7/js6。

平衡盤(pán)裝置

1、平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸面積應達 75%以上。

2、軸套、間隔套與軸的配合采用 H7/h6。

3、鍵與鍵槽應有過(guò)盈量，不加墊片，鍵頂部間隙為 0.04～0.10mm，其配合保證的過(guò)盈量按表

4、轉子預裝后測量各葉輪口環(huán)處徑向圓跳動(dòng)不大于表 7 規定。

5、軸套、間隔套和平衡盤(pán)輪轂的徑向圓跳動(dòng)不大于表 8 規定

6、宏力平衡盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不大于表 9 規定。

7、平衡盤(pán)與平衡環(huán)的徑向間隙為0.4～0.8mm。

8、平衡盤(pán)軸向定位應使葉輪與導葉的流道中心對正。

滾動(dòng)軸承

1、滾動(dòng)軸承(向心球軸承和向心推力軸承)的內徑小于 100mm 時(shí)。與軸的配合采用 H7/js6;當內徑為 100～200mm 時(shí)，與軸的配合采用 H7/k6。

2、滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉子總竄動(dòng)量的 1/2。

3、滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應無(wú)腐蝕黑斑及坑疤缺陷。

4、徑向止推軸承與軸承支座端蓋的間隙為 0.2～0.4mm。