JYWQ、JPWO系列自動(dòng)攪勻排污泵是在普通排污泵的基礎上采用自動(dòng)攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉，產(chǎn)生極強的攪拌力，將污水池內的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、節約了運行成本，是具有明顯的先進(jìn)性和用性的環(huán)保產(chǎn)品。

JYWQ自動(dòng)攪勻排污泵

自動(dòng)攪勻泵使用方法注意事項

1、運轉前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，zui低不得少于50兆歐。

2、檢查電纜有無(wú)破損、折斷等現象。如有損傷須及時(shí)更換，以免漏電;電纜截面應與電流相匹配。

3、禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。

4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線(xiàn)可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。

5、電泵潛入水中時(shí)，應垂直起吊，不允許橫放著(zhù)地，更不能陷入污泥中。停止使用時(shí)應將電泵吊起清洗; 干凈，置于干燥處，并注意防凍。

6、電壓超過(guò)額定電壓的±10%時(shí)，不得啟動(dòng)電泵。

7、移動(dòng)電泵時(shí)，必須切斷電源，電泵在運行時(shí)人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。

8、室外的開(kāi)關(guān)或接地線(xiàn)端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時(shí)禁止觸及開(kāi)關(guān)，防止觸電。

9、檢查轉子運轉方向，從上向下看應為順時(shí)針?lè )较蛐�轉。

10、電泵在規定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應及時(shí)更換10～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經(jīng)常檢修。

11、JYWQ排污泵運轉時(shí)，應有專(zhuān)人管理，如發(fā)現有不正�，F象應立即停機檢查，排除故障。(指未配全自動(dòng)保護柜的情況)。

12、嚴禁電機缺相運轉，如發(fā)現保險絲熔斷，應檢查原因后方可繼續使用，不得任意加粗保險絲。

13、用戶(hù)應根據實(shí)際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到使用效果，泵銘牌或說(shuō)明書(shū)上所示參數為該泵使用工況點(diǎn)，用戶(hù)可選在(0.7～1.2)倍流量?jì)仁褂�，禁止超流量使用，否則流量過(guò)大，揚程太低容易使電機過(guò)載。

JYWQ自動(dòng)攪勻排污泵

自動(dòng)攪勻排污泵維護保養

1、電泵應有專(zhuān)人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常;

2、毎次使用特別是用于較稠較粘的介質(zhì)后，應將電泵放入清水中運行數分鐘，防止泵內留沉積物，保證電泵的清潔;

3、屯泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠;

4、檢查自動(dòng)攪勻排污泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)自動(dòng)攪勻排污泵，試看自動(dòng)攪勻排污泵是否靈活。

5、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。

6、擰下自動(dòng)攪勻排污泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

7、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

8、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

9、開(kāi)動(dòng)電機，當自動(dòng)攪勻排污泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

10、盡量控制自動(dòng)攪勻排污泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證自動(dòng)攪勻排污泵在最高效率點(diǎn)運轉，才能獲得最大的節能效果。

11、自動(dòng)攪勻排污泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C 。