單螺桿泵使用時(shí)注意事項，單螺桿泵故障維修與保養-浙江揚子江泵業(yè)有限公司

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單螺桿泵使用時(shí)注意事項，單螺桿泵故障維修與保養

時(shí)間：2019/4/1 來(lái)源：浙江揚子江泵業(yè)有限公司

單螺桿泵在發(fā)達國家已廣泛使用，德國稱(chēng)“偏心轉子泵”。由于其優(yōu)良的性能，在國內的應用范圍也在迅速擴大。它的最大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應性強、流量平穩、壓力脈動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。那么我們在使用單螺桿泵時(shí)應該注意哪些事項以及單螺桿泵應該如何保養維修。

G型單螺桿泵

單螺桿泵使用時(shí)注意事項

1、注意吸入管道密封，第一啟動(dòng)前應在吸入管道室中注滿(mǎn)潤滑性介質(zhì)，并用管子鉗轉動(dòng)數轉。然后啟動(dòng)。嚴禁在沒(méi)有介質(zhì)狀態(tài)下空轉，造成定子損壞。

2、注意電機轉向，防止逆轉。

3、螺桿泵使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時(shí)檢查解決。

4、對于高粘度、有結晶、含顆�；蛴懈g性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。

單螺桿泵安裝

1、注意污泥螺桿泵的傳動(dòng)系統的同軸度，出廠(chǎng)前，泵及動(dòng)力端(有的包括底座)已作調整。但在安裝時(shí)，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差。

2、出液口前應安裝一段長(cháng)度略大于定子的易拆卸管線(xiàn)，以利于更換定子。

3、泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉。另外泵的進(jìn)出口法蘭(管道)不應承受管道重量，所以管道應設支撐點(diǎn)。

4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。

5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過(guò)小的入口管徑會(huì )造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時(shí)會(huì )引起管線(xiàn)的震動(dòng)、引起定子的早期損壞;而過(guò)小的出口管徑則會(huì )造成出口壓力的無(wú)謂損失。

6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。

單螺桿泵試運轉

1、污泥螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時(shí)間空轉也會(huì )造成定子的損壞。

在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時(shí)，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內。用記在設計管道時(shí)應予以專(zhuān)門(mén)考慮。

2、污泥螺桿泵不能在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開(kāi)關(guān)等安全裝置是尤其重要的。

3、泵應瞬時(shí)通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。

4、啟動(dòng)前，再一次檢查，多種管道閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉情況。無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機。

5、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線(xiàn)。

6、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進(jìn)行更換(包括定子)，發(fā)確保泵的運轉正常及安全，從而延長(cháng)泵的使用壽命。

單螺桿泵維護與保養

1、潤滑

能使泵長(cháng)期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。開(kāi)機前務(wù)必做好充分的潤滑，以確保定子的使用壽命。

2、填料壓緊程度的調整

采用填料密封結構的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。調整填料壓蓋，若壓得過(guò)緊會(huì )使填料的相對轉動(dòng)處因過(guò)熱而加磨損。更換填料時(shí)，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。

單螺桿泵拆卸與零件的更換

1、泵在拆卸前，須先行脫離動(dòng)力端，以防止人身事故的發(fā)生。

2、拆卸泵頭，卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無(wú)泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子。需要更換定子時(shí)拆下此法蘭。

3、借助工具拉出定子。

4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷(xiāo)防落套后，取下圓銷(xiāo)。接下來(lái)可分離轉子、連桿、短節、傳動(dòng)軸等零件。卸下短節后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進(jìn)行，否則極易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。

5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否干凈，外表是否損壞。

6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

7、在裝配填料密封時(shí)，注意調整不要過(guò)緊。待試車(chē)進(jìn)料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。如機械密封。則應注意動(dòng)、靜環(huán)上無(wú)雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。

8、連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿(mǎn)潤滑脂。

9、安裝定子時(shí)，橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉子)，有利于安裝及試運轉。