水泵的高效工作區及安裝事項
     水泵的高效區是指工作水泵處在設計工況下運行的區域，也就是水泵的吸程、揚程、電壓、電機轉速、水泵抽取的液體都符合水泵廠(chǎng)家設計時(shí)候的設計參數，或者在它的設計范圍內。這時(shí)候的水泵是在高效區工作。
     所以，水泵安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
   1）水泵的安裝位置應滿(mǎn)足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固， 保證動(dòng)力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
   2）水泵和動(dòng)力機采用軸聯(lián)接時(shí)， 要保證 軸心在同一直線(xiàn)上， 以防機組運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及軸承單面磨損；
   3）若采用膠帶傳動(dòng)，則應使軸心相互平行， 膠帶輪對正。
   4）若同一機房?jì)扔卸嗯_機組， 機組與機組之間， 機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。
   5）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥， 加注引水時(shí)應排盡空氣，運行時(shí)管內不應積聚空氣， 要求吸水管微呈上，斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應有一定的淹沒(méi)深度。
   6） 水泵泵基礎上的預留孔，應根據水泵的尺寸澆注。

磁力泵
 磁力泵，泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患。
    磁力泵出來(lái)正常的安裝，開(kāi)機，運行及關(guān)機操作之外，還有考慮磁力泵本身技術(shù)參數，以及輸送介質(zhì)的特點(diǎn)等因素。
　磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
    常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，高溫度不超過(guò)60℃，額定壓力為0.6MPa。
　　對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設計。
   磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻，磁力泵嚴禁空載運行。
    泵運轉時(shí)，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。
    當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在5-8℃。

離心泵
離心泵的汽蝕現象與安裝高度
一、離心泵的汽蝕現象
　　離心泵的汽蝕現象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實(shí)際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，嚴重時(shí)，泵的流量、壓頭及效率的顯著(zhù)下降，顯然，汽蝕現象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時(shí)，更要注意。
　　二、離心泵的安裝高度Hg
　　允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的大真空度
　　而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據式計算的值，而是由泵制造廠(chǎng)家實(shí)驗測定的值，此值附于離心泵泵樣本中供用戶(hù)查用。位應注意的是離心泵泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值，當操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí)，需進(jìn)行換算。
　　(1) 離心泵輸送清水，但操作條件與實(shí)驗條件不同，可依下式換算
　　Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
　　(2) 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗條件不同時(shí)，需進(jìn)行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
　　2 離心泵汽蝕余量Δh
　　對于油泵，計算安裝高度時(shí)用汽蝕余量Δh來(lái)計算，即
　　用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進(jìn)行校正，詳查有關(guān)書(shū)籍。
　　從安全角度考慮，泵的實(shí)際安裝高度值應小于計算值。又，當計算之Hg為負值時(shí)，說(shuō)明泵的吸入口位置應在貯槽液面之下。
　　例2-3 　某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當地大氣壓為9.81×104Pa，液體在吸入管路中的動(dòng)壓頭可忽略。
化工泵
化工泵密封墊片失效的原因
    在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
    化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
    1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著(zhù)微觀(guān)的凹凸不平，有時(shí)還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
    各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠(chǎng)家樣本或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給出，也可通過(guò)實(shí)驗決定。由于裝配時(shí)達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)而使壓緊力降低，以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來(lái)的彈性，都會(huì )使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
    2、化工泵墊片材質(zhì)內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時(shí)，化工泵泄漏也就不可避免了。
    3、化工泵墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應。由于化工泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應，而使化工泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現象。
    在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養的過(guò)程中，都要加強安全生產(chǎn)意識，避免化工泵墊圈失效的情況發(fā)生。
隔膜泵
隔膜泵的應用優(yōu)勢
     隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。
    隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。
     隔膜泵根據不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿(mǎn)意的效果。
     在噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場(chǎng)份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動(dòng)隔膜泵的優(yōu)勢在于：
1、由于用空氣作動(dòng)力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動(dòng)調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點(diǎn)是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動(dòng)泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無(wú)熱量產(chǎn)生，機器不會(huì )過(guò)熱；第三、流體不會(huì )過(guò)熱因為隔膜泵對流體的攪動(dòng)小。
3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的 廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過(guò)高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動(dòng)隔膜泵可通過(guò)顆粒且流量可調，管道堵塞時(shí)自動(dòng)停止至通暢。
 
4、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開(kāi)。
6、或是一些試驗中保證沒(méi)有雜質(zhì)污染原料。
    另外，隔膜泵體積小易于移動(dòng)，不需要地基，占地面極小，安裝簡(jiǎn)便經(jīng)濟�？勺鳛橐苿�(dòng)式物料輸送泵。油泵

隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，齒輪式潤滑油泵會(huì )出現泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過(guò)大。
　　齒輪式潤滑油泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷(xiāo)、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時(shí)，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，油泵采取相應辦法予以修復。油泵主動(dòng)軸與襯套磨損后的修復 　　　潤滑油泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，油泵可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，油泵配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時(shí)，不僅要更換襯套，油泵而且主動(dòng)軸也應用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。
潛水泵
 QY型充油式潛水電泵（簡(jiǎn)稱(chēng)潛水泵）是水泵和三相異步電動(dòng)機合成一體的電力排灌設備。具有可靠的防水密封性能，體積小、重量輕、不需泵房，不需灌引水，使用維護和管理均為方便。
潛水泵適用場(chǎng)所
1、農田園林的排灌、井灌、噴灌；
2、井下提水，水塔送水；
3、排澇防汛；
4、船舶倉底排水；
5、城建、工礦給排水。
潛水泵使用條件
•潛水泵潛入水下深度不超過(guò)5m；
•水溫不超過(guò)40℃；
•潛水泵水中含砂量或含不溶于水的固體顆粒的體積比不超過(guò)0.1%，粒度不大于0.2mm；
•潛水泵無(wú)腐蝕、水的PH值為6.5-8；
潛水泵如一般常溫清水：井水、河水、湖水。
潛水泵型號意義
例：QY-充油式潛水泵　　
25-額定流量25m3/h
　　17-額定揚程17m
　　2.2-電機額定功率2.2KW
多級泵
     多級泵用途廣泛，尤其是在鍋爐供水系統中，使用的特別多，現在就多級泵的使用注意事項，介紹如下：
（1）檢查多級泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)多級泵,試看多級泵是否靈活。
（2）向多級泵軸承體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。
（3）擰下多級泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好多級泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5）點(diǎn)動(dòng)多級泵電機,試看電機轉向是否正確。
（6）開(kāi)動(dòng)多級泵電機,當多級泵正常運轉后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證多級泵在高效率點(diǎn)運轉,才能獲得大的節能效果。
（8）多級泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,高溫度不得超過(guò)80C 。
（9）如發(fā)現多級泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
（10）多級泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
   多級泵的維護和保養
     多級泵在工作第一個(gè)月內,經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
   經(jīng)常調整多級泵填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
   定期檢查多級泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時(shí)更換。
    多級泵在寒冬季節使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
     多級泵長(cháng)期停用,需將多級泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。
液下泵
排水系統液下泵
   液下泵適用各種環(huán)境及條件下的排水系統，具體應用有：
   于企業(yè)單位廢水排放。
   城市污水處理廠(chǎng)排放系統。
   地鐵、地下室、人防系統排水站。
   醫院、賓館、高層建筑污水排放。
   住宅區的污水排水站。
   市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放。
   自來(lái)水廠(chǎng)的給水裝置。
   養殖場(chǎng)污水排放及農村農田灌溉。
   勘探礦山及水處理設備配套。
   代替肩挑人擔，吸送河泥。
     液下泵特點(diǎn)：
 采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
 液下泵機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時(shí)將密封改進(jìn)為雙端面密封，使其長(cháng)期處于油室內運行，可使泵安全連續運行 8000小時(shí)以上。
 液下泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著(zhù)，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
 液下泵密封油室內置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。
 液下泵可根據用戶(hù)需要配備全自動(dòng)安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行絕對保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
 浮球開(kāi)關(guān)可以根據所需液變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便。
 液下泵可根據用戶(hù)需要配備雙導軌自動(dòng)耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來(lái)極大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
液下泵能夠在全揚程范圍內使用，而保證電機不會(huì )過(guò)載。 有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統，移動(dòng)式自由安裝系統。
排污泵
 排污泵廣泛的應用于各種領(lǐng)域，排污泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體，以及特別臟、粘和滑的液體的特點(diǎn)，排污泵被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠(chǎng)、建筑、大理石廠(chǎng)、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水處理中。
排污泵也有很多型號，使用與各種場(chǎng)合使用，先來(lái)區分潛水式的和普通排污泵吧，潛水泵電機和泵一體是直接放到污水池里面的，而排污泵是安裝在地面的。
接下來(lái)按型號分析：
1)WQ型潛污泵，他們都是潛在污水里的，WQ是無(wú)堵塞排污泵的意思，與之相對的是QW型的為普通。WQ之所以說(shuō)是無(wú)堵塞是因為葉輪設計的和QW不一樣，不容易堵塞，至于是否是不銹鋼那是材質(zhì)的問(wèn)題，普通材質(zhì)的碳鋼的，一般不能耐一些污水中含有酸堿的東西，容易腐蝕，不銹鋼就可以耐腐蝕了。
2)JYWQ自動(dòng)攪勻排污泵是帶有自動(dòng)將污水攪拌均勻再抽吸，這樣保證介質(zhì)密度均勻，不易堵塞，
3)WL立式排污泵就是WQ潛水無(wú)堵塞排污泵的立式安裝方式，YW是液下式潛污泵，具有液下泵的特點(diǎn)，AS其實(shí)也是一樣的，但是她一般是要配用膠管的。
4)ZW自吸式排污泵是屬于自吸式的排污泵，達到自吸功能他是在泵設計時(shí)通過(guò)空轉將空氣排出吸取含有空氣的介質(zhì)，知道介質(zhì)將泵體注滿(mǎn)完成自吸的。他們的結構區別不是很大，只是安裝方式不怎么一樣，然后就是葉輪直徑，電機與泵的連接方式，是否帶了自吸裝置等。

自動(dòng)攪勻潛水排污泵帶有自動(dòng)攪勻切割功能,用在污水較多雜質(zhì)的情況下,比如有衛生紙,大便,甚至女性沖到廁所里的巾巾也能打碎，不銹鋼那些只是材質(zhì)的不同延長(cháng)使用壽命,功能上本質(zhì)并沒(méi)區別。

齒輪油泵
 齒輪油泵是通過(guò)一對參數和結構相同的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的相互滾動(dòng)嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發(fā)動(dòng)機的機械能轉換成液壓能的動(dòng)力裝置。齒輪油泵
流量大，可靠性好。
齒輪油泵設計理念：
 
　　1）齒輪油泵內要有設計合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
　　2）齒輪油泵一般有安全閥起過(guò)載保護作用。但安全閥不能作減壓閥長(cháng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無(wú)腐蝕性、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質(zhì)類(lèi)似潤滑油的其它液體，并適用于液壓傳動(dòng)系統。
齒輪油泵應用領(lǐng)域：
    1）在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵。
    2）在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。
    3）在液壓傳動(dòng)系統中可用作提供液壓動(dòng)力的液壓泵。
    4）在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用�！�
齒輪油泵結構和工作特點(diǎn)：
　　1）齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經(jīng)嚴格的熱處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內。泵內所有運轉部件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。硬齒面渣油泵
　　2）泵內四個(gè)軸承套在泵體內浮動(dòng)安裝，隨工作壓力大小自動(dòng)調整端面間隔，因此泵的壓力穩定，輸出流量脈動(dòng)小，容積效率高。
    現象：工作裝置提升緩慢，提升時(shí)發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時(shí)液壓系統發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動(dòng)時(shí)工作裝置能提升，工作一段時(shí)間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時(shí)能提升，重負荷時(shí)不能提升。
    原因分析：可能是齒輪油泵內液壓油箱油面過(guò)低； 沒(méi)按季節使用液壓油； 進(jìn)油管被臟物嚴重堵塞；齒輪油泵的液壓油過(guò)臟。應該注意保持齒輪油泵內地油量，保持液壓油和管道的清潔。
螺桿泵
 螺桿泵的停車(chē)
    螺桿泵因工作螺桿長(cháng)度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時(shí)應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時(shí)好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
   1.螺桿泵開(kāi)機前必先確定運轉方向，不得反轉。
    2.螺桿泵嚴禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運轉，以免損壞定子。
    3.新安裝或停機數天后的G型單螺桿泵，不能立即起動(dòng)，應先向G型單螺桿泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉后才可起動(dòng)。
    4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應用水或溶濟進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。
    5.冬季應排隊積液，防止凍裂。
    6.螺桿泵使用過(guò)程中軸承箱內應定期加潤滑油，發(fā)現軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調換油封。
    7.在運行中如發(fā)生異常情況，應立即停車(chē)檢查原因，排除故障。
    8.螺桿泵停車(chē)時(shí)，應先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關(guān)閉吸入停止閥。
螺桿泵安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合下列要求： 　　
一、泵不應在無(wú)液體或出口閥門(mén)全閉的情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)前泵內應灌注輸送液體； 　　
二、輸送液體溫度高于60℃時(shí)，應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行預熱；　　
三、試運轉時(shí)尚應檢查安全閥是否靈敏、可靠.
氟塑料泵
 氟塑料泵的應用優(yōu)勢:
 氟塑料泵采用特種泵工藝加工制造。適合于在-85℃~200℃條件下，長(cháng)期輸送任意濃度的任意介質(zhì)酸、氧化劑及腐蝕性介質(zhì)。廣泛應用于化工、石油、制藥、農藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業(yè)。
    過(guò)流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過(guò)合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無(wú)毒素
    氟塑料泵系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造及驗收規范，嚴格執行了有關(guān)標準規定，并臺臺檢測，備案待查。其機械密封由英國格蘭分公司與國內聯(lián)合制造，性能十分可靠，維修方便，節約能源，是杜絕跑、冒、滴、漏建設文明工廠(chǎng)的理想防腐輸送設備。
 氟塑料泵徹底解決了機械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，是全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新型工業(yè)泵，具有安全、高效、節能特性。適用于輸送有腐蝕性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。由于具有完全無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)，成功地解決了流體輸送中的跑、冒、滴、漏的問(wèn)題，已成為環(huán)保工程中不可替代的產(chǎn)品，適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線(xiàn)電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)。
    與傳統密封泵相比， 氟塑料泵具有維護維修工作量小，無(wú)需外加潤滑油，無(wú)泄漏，振動(dòng)、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。但由于其自身的特點(diǎn)使其在很多方面又與傳統離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來(lái)保證它的可靠平穩運行。
耐腐蝕泵
    耐腐蝕泵應用:
   耐腐蝕泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。 
   耐腐蝕泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫藥等部門(mén)。耐腐蝕泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀(guān),使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。 
   耐腐蝕泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門(mén)輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)。 
   耐腐蝕泵產(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維耐腐蝕化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫耐腐蝕化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動(dòng)泵等。 
   耐腐蝕泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì)；耐腐蝕化工泵同時(shí)廣泛應用用于供水；用于供熱、空調、冷卻和循環(huán)系統； 用于民用及工業(yè)用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場(chǎng)合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網(wǎng)增壓
管道泵
 管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有更大的優(yōu)越性。它的使用要點(diǎn)主要是：
    1）試車(chē)工作：檢查連接件是否松動(dòng)；用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉子轉數圈，看機組轉動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；管道泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測試。
    2）管道泵手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵（第一次），稍開(kāi)出口閥，啟動(dòng)電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。
    3）管道泵運行檢查：泵在工頻（變頻）正常運行時(shí)，應定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。
 管道泵的性能參數
    管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有更大的優(yōu)越性。管道泵泵在應用中應遵循以下條件：
　  1.　吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時(shí)應在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
　  2.　環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
　  3.　所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。

齒輪泵

齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個(gè)殼體的內部類(lèi)似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著(zhù)齒的旋轉沿殼體運動(dòng)，后在兩齒嚙合時(shí)排出。
    在術(shù)語(yǔ)上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內的活塞，當一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機械性地擠排出來(lái)。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發(fā)生，因而也就在齒輪泵的出口提供了一個(gè)連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著(zhù)驅動(dòng)軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。齒輪泵的流量直接與泵的轉速有關(guān)。
    實(shí)際上，在齒輪泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來(lái)潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無(wú)間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而齒輪泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來(lái)說(shuō)，仍可以達到93％～98％的效率。